產(chǎn)品目錄
Products曾先生
13505819720
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本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.2、5.3條為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。
本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ASTM C 1184-2000 a 《硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》。
本標(biāo)準(zhǔn)與ASTM C1184－2000 a 的主要區(qū)別如下：
——提高了拉伸粘結(jié)性指標(biāo)；
——增加了粘結(jié)破壞面積、23℃下zui大拉伸強(qiáng)度時(shí)的伸長率、23℃下拉伸模量；
——水－紫外光照拉伸粘結(jié)性試驗(yàn)方法采用我國JC/T 485—1992（1996）標(biāo)準(zhǔn)。
——增加了附錄A、附錄B、附錄D、附錄E。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB16776-1997。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB 16776-1997相比主要變化如下：
——規(guī)范性引用文件采用版本(1997版第2章；本版第2章)；
——邵氏硬度、23℃拉伸粘結(jié)性指標(biāo)作了修改；(1997版的表1序號5、6；本版的表1序號5、6)；
——增加23℃下zui大拉伸強(qiáng)度時(shí)的伸長率指標(biāo)；（本版的表1序號7）；
——增加23℃拉伸模量（本版5.4）；
——邵氏硬度試驗(yàn)補(bǔ)充了試片制備過程（1997版6.7；本版6.7）。
——修改了附錄A(規(guī)范性附錄)《結(jié)構(gòu)裝配系統(tǒng)用附件同密封膠相容性試驗(yàn)方法》
（1997版附錄A；本版附錄A）；
——取消了原附錄B（1997版附錄B）；
——增加了附錄B（規(guī)范性附錄）《實(shí)際工程用基材同結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)性試驗(yàn)及結(jié)果的判定》
（1997版附錄A；本版附錄B）；
——增加了附錄C(資料性附錄)《 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的模量》、附錄D（資料性附錄）《施工裝配中結(jié)構(gòu)密封膠的試驗(yàn)方法》、附錄E（資料性附錄）《本標(biāo)準(zhǔn)與ASTM C 1184-2000 aε1對照》。
（本版附錄C、附錄D、附錄E）。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄，附錄C、附錄D、附錄E為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（TC195）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國化學(xué)建筑材料公司，建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心，鄭州中原應(yīng)用技術(shù)研究中心，河南省建筑材料研究設(shè)計(jì)院、中國化建蘇州防水材料研究所
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：杭州之江有機(jī)硅化工有限公司、南海市佛山市嘉美化工集團(tuán)公司、南海市使你佳粘膠廠、廣州市新展粘膠廠、廣州市高士實(shí)業(yè)公司、廣州白云粘膠廠、武漢凌云集團(tuán)建筑工程有限公司、成都硅寶科技實(shí)業(yè)有限公司、浙江凌志精細(xì)化工有限公司、國家化學(xué)建材測試中心、國家合成樹脂質(zhì)檢中心
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬啟元、劉武強(qiáng)、張德恒、丁蘇華、劉明、朱志遠(yuǎn)、劉虎城、王躍林、馮祥佳、李步春、王有治、王奉平、吳弋德、龔萬森、王建東、武慶濤
本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布情況：GB16776-1997。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（簡稱硅酮結(jié)構(gòu)膠）的術(shù)語、分類和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑幕墻及其它結(jié)構(gòu)粘接裝配用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 531-1999 橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法（ISO 7619:1986, Rubber-Determination hardness by means of pocket hardness meters,IDT）
GB/T 13477.1-2003 建筑密封材料試驗(yàn)方法 第1部分：試驗(yàn)基材的規(guī)定（ISO 13640：1999， Building construction—Jointing products—Specifications for test substrates,MOD）
GB/T 13477.3-2003 建筑密封材料試驗(yàn)方法 第3部分：使用標(biāo)準(zhǔn)器具測定密封材料擠出性的方法（ISO9048：1987，Building construction—Jointing products—Determination of extrudability of sealants using standardized apparatus,MOD）
GB/T 13477.5-2003 建筑密封材料試驗(yàn)方法 第5部分：表干時(shí)間的測定
GB/T 13477.6-2003 建筑密封材料試驗(yàn)方法 第6部分：流動性的測定（ISO 7390：1987，Building construction—Jointing products—Determination of resistance to flow，MOD）
GB/T 13477.8-2003 建筑密封材料試驗(yàn)方法 第8部分：拉伸粘結(jié)性的測定（ISO8339：1984,Building construction—Jointing products—Sealants—Determination of tensile properties,MOD）
GB/T 13477.18-2003 建筑密封材料試驗(yàn)方法 第18部分：剝離粘結(jié)性的測定
GB/T 14682 建筑密封材料術(shù)語
JC/T 485-1992（1997）建筑窗用彈性密封劑
3 術(shù)語
GB/T 14682確定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4 分類和標(biāo)記
4.1 型別
產(chǎn)品按組成分單組分型和雙組分型，分別用數(shù)字1和2表示。
4.2 適用基材類別
按產(chǎn)品適用的基材分類，代號表示以下：
類別代號 適用的基材
M 金屬
G 玻璃
Q 其它
4.3 產(chǎn)品標(biāo)記
產(chǎn)品按型別、適用基材類別、本標(biāo)準(zhǔn)號順序標(biāo)記。
示例：適用于金屬、玻璃的雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠標(biāo)記為：2MG GB 16776-2003
5 要求
5.1 外觀
5.1.1 產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀物，無氣泡、結(jié)塊、凝膠、結(jié)皮，無不易分散的析出物。
5.1.2 雙組分產(chǎn)品兩組分的顏色應(yīng)有明顯區(qū)別。
5.2 物理力學(xué)性能
產(chǎn)品物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1要求。
表1 產(chǎn)品物理力學(xué)性能
序號 | 項(xiàng) 目 | 技術(shù)指標(biāo) | |||
1 | 下垂度 | 垂直放置,mm, | ≤3 | ||
水平放置 | 不變形 | ||||
2 | 擠出性a), ｓ | ≤10 | |||
3 | 適用期b), min | ≥20 | |||
4 | 表干時(shí)間, h | ≤3 | |||
5 | 硬度，Shore A | 20～60 | |||
6 | 拉伸粘結(jié)性 | 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa, | 23℃ | ≥0.60 | |
90℃ | ≥0.45 | ||||
－30℃ | ≥0.45 | ||||
浸水后 | ≥0.45 | ||||
水-紫外線光照后 | ≥0.45 | ||||
≤5 | |||||
23℃時(shí)zui大拉伸強(qiáng)度時(shí)伸長率，% | ≥100 | ||||
7 | 熱老化 | 熱失重, % | ≤10 | ||
龜裂 | 無 | ||||
粉化 | 無 | ||||
注: a) 僅適用于單組分產(chǎn)品。 b) 僅適用于雙組分產(chǎn)品。 | |||||
5.3 硅酮結(jié)構(gòu)膠與結(jié)構(gòu)裝配系統(tǒng)用附件的相容性應(yīng)符合附錄A規(guī)定，硅酮結(jié)構(gòu)膠與實(shí)際工程用基材的粘結(jié)性應(yīng)符合附錄B規(guī)定。
5.4 報(bào)告23℃時(shí)伸長率為10%、20%及40%時(shí)的模量。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)基本要求
6.1.1 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件
溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%。
6.1.2 試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備
所有試驗(yàn)樣品應(yīng)以包裝狀態(tài)在6.1.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。雙組分試驗(yàn)樣品兩組分的混合比例應(yīng)符合供方規(guī)定，其中A組分(基膠)取樣量至少500g?；旌蠎?yīng)在負(fù)壓0.095 Mpa以下真空條件下進(jìn)行，混合時(shí)間約５min。
6.2 外觀
目測檢查。
6.3 下垂度
按GB/T 13477.6-2003 中7.1試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)＞叩牟蹆?nèi)尺寸為寬20 mm、深10 mm，試驗(yàn)溫度為(50±2)℃。
6.4 擠出性
圖1 擠出性試驗(yàn)用擠膠筒 |
6.5 適用期
雙組分樣品按6.1.2混合后裝入圖1擠膠筒內(nèi)，密封尾塞，從兩組分混合時(shí)開始計(jì)時(shí)，20 min時(shí)按6.4測定擠出性，應(yīng)不大于10s。試驗(yàn)次數(shù)為一次。
6.6 表干時(shí)間
按GB/T 13477.5-2003第8.1條試驗(yàn)。
6.7 硬度
在PE膜上平放6.9.1d金屬?？颍瑢⒃囼?yàn)樣品擠注在?？騼?nèi)，刮平后除去模框按6.8.2c養(yǎng)護(hù)；揭去PE膜制得試樣，按GB/T 531-1999采用邵爾A型硬度計(jì)試驗(yàn)。
6.8 拉伸粘結(jié)性及拉伸模量
6.8.1 試件形狀和尺寸
試件應(yīng)符合圖2規(guī)定。基材按產(chǎn)品適用的基材類別選用：
M類——符合GB/T13477.1-2003，鋁板厚度不小于3 mm；
G類——清潔、無鍍膜的無色透明浮法玻璃，厚度5 mm—8 mm；
Q類——供方要求的其它基材。
圖2 拉伸粘結(jié)試件（mm）
6.8.2 試件制備和養(yǎng)護(hù)
a) 按GB/T 13477.8-2003制備試件，每5個(gè)試件為一組。
b) 每個(gè)試件必須有一面選用G類基材。
c) 制備后的試件按以下條件養(yǎng)護(hù)：
1) 雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置14d；
2) 單組分硅酮結(jié)構(gòu)膠的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置21d；
3) 在不損壞試件條件下，養(yǎng)護(hù)期間擋塊應(yīng)盡早分離。
6.8.3 試驗(yàn)步驟
按GB/T 13477 .8-2003進(jìn)行試驗(yàn)。粘結(jié)破壞面積的測量和計(jì)算，采用透過印制有1mm×1mm網(wǎng)格線的透明膜片，測量拉伸粘結(jié)試件兩粘結(jié)面上粘結(jié)破壞面積較大面占有的網(wǎng)格數(shù)，到1格（不足一格不計(jì)）。粘結(jié)破壞面積以粘結(jié)破壞格數(shù)占總格數(shù)的百分比表示。
報(bào)告拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)報(bào)告粘結(jié)破壞面積。
6.8.4 23℃時(shí)拉伸粘結(jié)性、zui大拉伸強(qiáng)度時(shí)伸長率和拉伸模量
試驗(yàn)溫度(23±2)℃，取一組試件按6.8.3試驗(yàn)和報(bào)告；同時(shí)記錄zui大拉伸強(qiáng)度時(shí)的伸長率，報(bào)告zui大拉伸強(qiáng)度時(shí)的伸長率的算術(shù)平均值；同時(shí)記錄并報(bào)告伸長率10%、20%和40%的模量，各取其算術(shù)平均值。
6.8.5 90℃時(shí)的拉伸粘結(jié)性
取一組試件在(90±2)℃條件下放置1h，在同一溫度下按6.8.3試驗(yàn)。
6.8.6?。?0℃時(shí)的拉伸粘結(jié)性
取一組試件在(－30±2)℃條件下放置1h，在同一溫度下按6.8.3試驗(yàn)。
6.8.7 浸水后拉伸粘結(jié)性
取一組試件浸入溫度為(23±2)℃的蒸餾水或去離子水中，保持7d后取出并在10min內(nèi)按6.8.3試驗(yàn)。
6.8.8 水－紫外線光照后的拉伸粘結(jié)性
取一組試件按JC/T 485-1992第5.12條規(guī)定，采用蒸餾水或去離子水連續(xù)試驗(yàn)300h, 在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h, 按6.8.3試驗(yàn)。
6.9 熱老化
6.9.1 試驗(yàn)器具
a) 鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃；
b) 天平： 精度為1 mg；
c) 鋁板： 尺寸為150 mm×80 mm×0.5 mm～1.5 mm；
d) 金屬模框：內(nèi)框尺寸130 mm×40 mm×6.5 mm；
e) 刮刀
6.9.2 試驗(yàn)步驟
取三塊潔凈的鋁板，其中兩塊用作試驗(yàn)試件稱量并記錄質(zhì)量(m1)，一塊用作對比試件。
在鋁板上平放金屬模框，將硅酮結(jié)構(gòu)膠刮涂在模框內(nèi)并用刮刀刮平，除去?？蛑瞥稍嚰Q量并記錄試驗(yàn)試件的質(zhì)量(m2)。試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置７d，
試驗(yàn)試件在（90±2）℃鼓風(fēng)干燥箱中，保持21d；對比試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置21d。
從干燥箱中取出試驗(yàn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下冷卻1h后分別稱量并記錄質(zhì)量(m3)。
6.9.3 結(jié)果計(jì)算
按試驗(yàn)試件試驗(yàn)前后的質(zhì)量計(jì)算熱失重（式1），試驗(yàn)結(jié)果為兩試驗(yàn)試件的算術(shù)平均值，至0.1% 。
(m2－m3)
熱失重％＝ ───——×100………………………………………………(1)
(m2－m1)
式中：
m1——鋁板質(zhì)量，單位為克（g）；
m2——鋁板和硅酮結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量，單位為克（g）；
m3——試驗(yàn)后的鋁板和硅酮結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量，單位為克（g）。
6.9.4 龜裂和粉化檢查
取對比試件同試驗(yàn)試件相比較，檢查并記錄試驗(yàn)試件表面的變化情況。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出廠檢驗(yàn)：
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：
a) 外觀；
b) 下垂度；
c) 擠出性；
d) 適用期；
e) 表干時(shí)間；
f) 硬度；
g) 23℃拉伸粘結(jié)性，包括：
1) 拉伸強(qiáng)度；
2) 粘結(jié)破壞面積，％；
3) zui大拉伸強(qiáng)度時(shí)伸長率；
4) 23℃伸長率為10%、20%及40%時(shí)的模量。
7.2 型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.2、5.4要求的所有項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；
b) 產(chǎn)品配方、原材料、工藝有較大改變時(shí)；
c) 正常生產(chǎn)時(shí)，每半年進(jìn)行一次；
d) 長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.3 組批、抽樣規(guī)則
7.3.1 連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每３噸為一批，不足３噸也為一批； 間斷生產(chǎn)時(shí)，每釜投料為一批。
7.3.2 隨機(jī)抽樣。單組分產(chǎn)品抽樣量為5支；雙組分產(chǎn)品從原包裝中抽樣，抽樣量為3 kg ~ 5 kg，抽取的樣品應(yīng)立即密封包裝。
7.4 判定規(guī)則
7.4.1 外觀質(zhì)量不符合5.1規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。
7.4.2 單項(xiàng)結(jié)果判定
表干時(shí)間、下垂度、拉伸粘結(jié)性試驗(yàn)項(xiàng)目，每個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果均符合表１規(guī)定，則判定為該項(xiàng)合格；其余試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值符合表１規(guī)定，則判定為合格。
23℃伸長率10%、20%及40%的模量不作為判定項(xiàng)目，但必須報(bào)告。
7.4.3 產(chǎn)品符合5.1、5.2要求的所有項(xiàng)目則判該批產(chǎn)品合格。檢驗(yàn)中若有兩項(xiàng)達(dá)不到表１規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格；若僅有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定，允許在該批產(chǎn)品中雙倍抽樣進(jìn)行單項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，如該項(xiàng)仍達(dá)不到規(guī)定，該批產(chǎn)品即判定為不合格。
8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存
8.1 包裝
單組分結(jié)構(gòu)膠用密封的管狀包裝，外包裝用紙箱或其他材料包裝，每箱產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)附一份產(chǎn)品合格證。雙組分結(jié)構(gòu)膠應(yīng)分別裝入兩個(gè)密閉桶內(nèi)，每桶應(yīng)附一份產(chǎn)品合格證。批檢驗(yàn)應(yīng)附出廠檢驗(yàn)單。
8.2 標(biāo)志
包裝容器外應(yīng)標(biāo)明：
a) 生產(chǎn)廠名稱及廠址；
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 產(chǎn)品標(biāo)記；
d) 生產(chǎn)日期；
e) 產(chǎn)品生產(chǎn)批號；
f) 貯存期；
g) 包裝產(chǎn)品凈容量；
h) 產(chǎn)品顏色；
i) 產(chǎn)品使用說明。
8.3 貯存及運(yùn)輸
8.3.1 本產(chǎn)品為非易燃易爆材料，可按一般非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。
8.3.2 貯存運(yùn)輸中應(yīng)防止日曬、雨淋，防止撞擊、擠壓產(chǎn)品包裝。
8.3.3 貯存溫度不高于27℃，自生產(chǎn)之日起，貯存期不少于6個(gè)月。
附 錄 A
（規(guī)范性附錄）
結(jié)構(gòu)裝配系統(tǒng)用附件同密封膠相容性試驗(yàn)方法
A,1范圍
A.1.1 本附錄規(guī)定了結(jié)構(gòu)裝配系統(tǒng)附件（如：密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等）同密封膠相容性試驗(yàn)方法及結(jié)果的判定，適用于建筑幕墻結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的選材。
A.1.2 本試驗(yàn)方法是一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)篩選過程。試驗(yàn)后粘結(jié)性和顏色的改變是一項(xiàng)可用來確定材料相容性的關(guān)鍵，實(shí)踐表明試驗(yàn)中那些會使粘結(jié)性喪失和褪色的附件，在實(shí)際使用中也同樣會發(fā)生。
A.1.3 本試驗(yàn)觀測以下指標(biāo)：
a) 密封膠的變色情況；
b) 密封膠對玻璃的粘結(jié)性；
c) 密封膠對附件的粘結(jié)性；
A.1.4本附錄沒有考慮安全問題，進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)要自行考慮安全和健康問題。
A.2試驗(yàn)原理
將一個(gè)有附件的試驗(yàn)試件放在紫外燈下直接輻照，在熱條件下透過玻璃輻照另一個(gè)試件（圖A1），再對沒有附件的對比試件進(jìn)行同樣的試驗(yàn)，觀察兩組試件顏色的變化，對比試驗(yàn)密封膠同參照密封膠對玻璃及附件粘結(jié)性的變化。
A.3意義和應(yīng)用
A.3.1在結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)裝配玻璃系統(tǒng)中，該密封膠用作裝配系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的膠接，又用作該結(jié)構(gòu)的*道耐氣候密封擋隔層。用作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的裝配，膠結(jié)接頭的可靠性zui為關(guān)鍵。
A.3.2在經(jīng)過紫外照射后，顏色的改變和粘結(jié)性的變化是判斷密封膠相容性的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。如果該項(xiàng)試驗(yàn)中附件導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠變色或者粘結(jié)性變化，經(jīng)驗(yàn)證明實(shí)際應(yīng)用中也會出現(xiàn)類似的情況。
A.4試驗(yàn)器具和材料
A.4.1 玻璃板：清潔的無色透明浮法玻璃，尺寸為75 mm×50 mm×6 mm，共8塊。
A.4.2 隔離膠帶：不粘結(jié)密封膠，尺寸為25 mm×75 mm，每塊玻璃板粘貼一條
圖A.1 光照試件的放置 圖A.2 紫外線曝曬形式
A.4.3 溫度計(jì)：量程20℃～100℃
A.4.4 紫外線熒光燈：UVA-340型。
A.4.5 紫外輻照箱：箱體能容納4支UVA-340燈, 燈中心的間距為70 mm，同試件上表面的距離為254 mm（圖A.2）, 試件表面溫度（48±2）℃ (距試件5 mm處測量)，可采用紅外線燈或者其它加熱設(shè)備保持溫度。
A.4.6 清洗劑：推薦用50%異丙醇-蒸餾水溶液。
A.4.7 試驗(yàn)密封膠。
A.4.8 參照密封膠：與試驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠（或耐候膠）組成基本相同的淺色或半透明密封膠。如果沒有，可由供應(yīng)試驗(yàn)密封膠的制造廠提供或推薦。
A.5 附件同密封膠相容性試驗(yàn)
A.5.1 試件的制備
A.5.1.1采用A.4.1規(guī)定的玻璃，表面用50%異丙醇-蒸餾水溶液清洗并用潔凈布擦干凈。
A.5.1.2按圖A.3在玻璃的一端粘貼隔離膠帶，覆蓋寬度約25 mm。
A.5.1.3按圖A.3制備8塊試件，4塊是無附件的對比試件，另外4塊是有附件的試驗(yàn)試件。將附件裁切成條狀，尺寸為6 mm×6 mm×50 mm，放在玻璃板中間。對比試件和試驗(yàn)試件的制備方法*相同，只是不加附件。
A.5.1.4將試驗(yàn)密封膠擠注在附件的一側(cè)，參照密封膠擠注在附件的另一側(cè)，用刮刀整理密封膠使之與
附件上端面及側(cè)面緊密接觸，并與玻璃密實(shí)粘結(jié)。兩種膠的相接處應(yīng)高于附件上端約3 mm。
圖A.3 附件相容性試驗(yàn)的試件形式
A. 5.2 試件的養(yǎng)護(hù)和處理
A.5.2.1制備的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d。取兩個(gè)試驗(yàn)試件和兩個(gè)對比試件，玻璃面朝下放置在A.4.5紫外輻照箱中；再放入兩個(gè)試驗(yàn)試件和兩個(gè)對比試件，玻璃面朝上放置（如圖A.1a和圖A.1b），在紫外燈下照射21d 。
A.5.2.2為保證紫外輻照強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)，紫外燈使用8周后應(yīng)更換。為保證均勻輻照，每兩周按圖A.4更換一次燈管的位置，去除3#燈，將2#燈移到3#燈的位置，將1#燈移到2#燈的位置，將4#燈移到1#燈的位置，在4#燈的位置安裝一個(gè)新燈管。
A.5.2.3試驗(yàn)箱溫度應(yīng)控制在（48±2）℃（距離試件5 mm處測量），試件表面溫度每周測一次。
圖A.4 燈管位置及更換次序
A.5.3 試驗(yàn)步驟
A.5.3.1 試件編號后將試件放在紫外燈下，按表A.2分別記錄各試樣的放置方向。
A.5.3.2 試驗(yàn)后從紫外箱中取出試件，在23℃冷卻4h。
A.5.3.3 用手握住隔離膠帶上的密封膠，與玻璃成90°方向用力拉密封膠，使密封膠從玻璃粘結(jié)處剝離。
A.5.3.4 按6.8.3.2測量并按式A.1計(jì)算試驗(yàn)?zāi)z、參照膠與玻璃內(nèi)聚破壞面積的百分率。
C F = 100－AL，%…………（A.1）
式中：C F——內(nèi)聚破壞面積的百分率，單位為百分率（%）；
AL——粘接破壞面積的百分率，單位為百分率（%）。
A.5.3.5 檢查密封膠對附件的粘結(jié)性：與附件成90°方向用力拉密封膠，使密封膠從附件粘結(jié)處剝離。
A.5.3.6 按A.5.3.4測量并計(jì)算試驗(yàn)?zāi)z、參照膠與附件內(nèi)聚破壞的百分率。
A.5.3.7 觀察試驗(yàn)?zāi)z、參照膠的顏色變化
A.5.3.8 按表A.1指標(biāo)檢查并記錄試驗(yàn)?zāi)z與參照膠顏色的變化及其他任何值得注意的變化。
表A.1 顏色變化的評定
級別 | 顏色變化 | 變色描述 |
0 | 無變色 | 顏色無任何變化 |
1 | 非常輕微的變色 | 只有非常輕微的變化，以至通常無法確定 |
2 | 輕微的變色 | 很淡的顏色——通常為黃色 |
3 | 明顯變色 | 較輕的顏色——通常為黃色、橙色、粉紅色或棕色 |
4 | 嚴(yán)重變色 | 明顯的顏色——可能是紅色、紫色摻雜著黃色、橙色、粉紅色或棕色 |
5 | 非常嚴(yán)重的變色 | 較深的顏色——可能是黑色或其他顏色 |
A.6試驗(yàn)報(bào)告
紫外光曝露后附件同密封膠相容性試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果可按表A.2格式報(bào)告。
表A.2 附件相容性試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)開始時(shí)間 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 登記號 試驗(yàn)完成時(shí)間 用 戶 試驗(yàn)者 | |||||||||
試驗(yàn)密封膠： 基準(zhǔn)密封膠： 附件類型： | 試驗(yàn)試件 | 對比試件 | |||||||
玻璃面朝下 | 玻璃面朝上 | 玻璃面朝下 | 玻璃面朝上 | ||||||
試件編號 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
顏色及外觀變化 | 參照密封膠 |
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試驗(yàn)密封膠 |
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玻璃粘結(jié)破壞百分率，% | 參照密封膠 |
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試驗(yàn)密封膠 |
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附件粘結(jié)破壞百分率，% | 參照密封膠 |
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試驗(yàn)密封膠 |
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說 明 |
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A.7試驗(yàn)結(jié)果的判定
結(jié)構(gòu)裝配系統(tǒng)用附件同密封膠相容性試驗(yàn)結(jié)果，按表A.3判定。
表A.3 結(jié)構(gòu)裝配系統(tǒng)用附件同密封膠相容性判定指標(biāo)
試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 判 定 指 標(biāo) | |
附件同密封膠相容 | 顏色變化 | 試驗(yàn)試件與對比試件顏色變化一致 |
玻璃與密封膠 | 試驗(yàn)試件、對比試件與玻璃粘結(jié)破壞面積的差值≤5% | |
附 錄 B
（規(guī)范性附錄）
實(shí)際工程用基材同密封膠粘結(jié)性試驗(yàn)方法
B.1 范圍
本附錄規(guī)定了實(shí)際工程用基材（如：玻璃、鋁材、鋁塑板、石材等）與密封膠粘結(jié)性試驗(yàn)方法及結(jié)果的判定。適用于幕墻工程結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的選材。
本試驗(yàn)方法通過剝離粘結(jié)試驗(yàn)后的基材粘結(jié)破壞面積來確定基材與密封膠的粘結(jié)性。
B.2 試驗(yàn)原理
采用實(shí)際工程用的基材同密封膠粘結(jié)制備試件，測定浸水處理后的剝離粘結(jié)性。
B.3 意義和應(yīng)用
在試驗(yàn)中基材產(chǎn)生的粘結(jié)破壞在實(shí)際工程中也會出現(xiàn)類似的情況。
B.4 試驗(yàn)儀器和材料
B.4.1基材：實(shí)際工程中與密封膠粘結(jié)的基材。
B.4.2清潔劑：供方推薦的清潔劑。
B.4.3密封膠：工程用密封膠。
B.4.4水：去離子水或蒸餾水。
B.4.5拉伸試驗(yàn)機(jī)：符合GB/T13477.18-2003中6.1要求。
B.5 試驗(yàn)方法
B.5.1 用B.4清潔劑清洗B.4.1基材表面，用潔凈的布擦干。是否使用底涂應(yīng)按供方要求。
B.5.2 按GB/T13477.18-2003中7.1~7.5制備試件，按該標(biāo)準(zhǔn)7.6規(guī)定的方法操作后立即復(fù)涂一層1.5 mm厚的試驗(yàn)樣品。試件按以下條件養(yǎng)護(hù)：雙組分樣品在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)14d；單組分樣品在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)21d。
B.5.3 養(yǎng)護(hù)后的試件按GB/T13477.18-2003中7.7條切割試料帶并浸入B.4.４水中處理7d，從水中取出試件后10 min內(nèi)按該標(biāo)準(zhǔn)第8章進(jìn)行剝離試驗(yàn)。剝離粘結(jié)破壞面積按6.8.3測量，以剝離長度×試料帶寬度為基礎(chǔ)面積，計(jì)算粘結(jié)破壞面積的百分率及算術(shù)平均值（%）。
B.6 試驗(yàn)報(bào)告
報(bào)告每條試料帶剝離粘結(jié)破壞面積的百分率及試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值（%），同時(shí)報(bào)告基材的類型、是否使用底涂。
B.7 結(jié)果的判定
實(shí)際工程用基材與密封膠粘結(jié)：粘結(jié)破壞面積的算術(shù)平均值≤20%。
附 錄 C
（資料性附錄）
硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的模量
Ｃ.1 概述
C.1.1 本附錄目的是闡明一定應(yīng)用范圍的硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)具備的模量。硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)按具體用途設(shè)定強(qiáng)度和彈性兩項(xiàng)指標(biāo)；這就意味著該密封膠的模量應(yīng)介于某一應(yīng)用所要求的zui高值和zui低值之間。
C.1.2 材料的模量表征著材料伸長變形同應(yīng)力的相關(guān)關(guān)系，也就是材料柔性、剛性或硬度的度量。在本附錄中采用術(shù)語“模量"是指密封膠的正切彈性模量。盡管模量和應(yīng)力具有相同的單位（KPa），但表達(dá)的技術(shù)概念不同。由于密封膠的模量不是常數(shù)，所以密封膠行業(yè)通常習(xí)慣用測量出的模量和應(yīng)變二個(gè)值來表達(dá)（如：應(yīng)變12.5%模量為99 KPa）。
C.1.3 在結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中硅酮結(jié)構(gòu)膠將玻璃及其他材料同金屬框架粘結(jié)在一起，向裝配體系結(jié)構(gòu)傳遞玻璃材料所受的載荷，并適應(yīng)玻璃材料和支持框架之間預(yù)計(jì)發(fā)生的位移。在規(guī)定的應(yīng)用條件下選材料時(shí)，設(shè)計(jì)人員選擇的硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)具有承受施加載荷所必須的強(qiáng)度和適應(yīng)各種位移所必須的柔性。
C.1.4 現(xiàn)在生產(chǎn)的硅酮結(jié)構(gòu)膠的功能，能使材料在廣泛的范圍內(nèi)使用。如果用于用途時(shí)，它也應(yīng)具備該用途可以接受的模量。
C.1.5 密封膠的模量隨溫度而規(guī)律變化(基本為線性關(guān)系)，在預(yù)期使用溫度范圍檢驗(yàn)(驗(yàn)證)該模量，應(yīng)在zui低值和zui高值之間變化。
C.1.6 為充分評價(jià)選用的密封膠，將23℃測試的拉伸粘結(jié)性的應(yīng)力-變形曲線或伸長率10%、20%和40%時(shí)的拉伸模量應(yīng)用于特定的設(shè)計(jì)規(guī)范時(shí)，應(yīng)注意條件的改變(如：密封膠接縫形狀或周圍條件的作用)與特定規(guī)范或預(yù)測的工況有關(guān)。應(yīng)用應(yīng)力-變形曲線或伸長率10%、20%和40%時(shí)的拉伸模量測定值，應(yīng)同所應(yīng)用的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則結(jié)合，評價(jià)并確定推薦的密封膠是否適于這種應(yīng)用。
C.2 zui低模量
硅酮結(jié)構(gòu)膠允許的zui低模量(zui軟和zui大允許柔性)基于這樣一個(gè)前提，即該密封膠具有的剛度應(yīng)足以支撐面板不產(chǎn)生過度的位移。其極限狀態(tài)是當(dāng)該密封膠厚度方向被負(fù)風(fēng)壓產(chǎn)生的應(yīng)力(向外拉)，或者施加其他側(cè)向荷載的應(yīng)力直至達(dá)到其設(shè)計(jì)荷載且均等施加應(yīng)力時(shí)，其zui大延伸不超出設(shè)計(jì)幾何形狀的實(shí)用極限(如面板定位塊的支承范圍)。
C.3 zui高模量
zui高容許模量(zui大剛硬性或允許的zui小柔性)是要求該硅酮結(jié)構(gòu)膠的接縫必須具有足夠的柔度，以適應(yīng)面板和該支承構(gòu)架之間的風(fēng)壓變形或溫度變化引起的位移，保證切變應(yīng)力不超過設(shè)計(jì)值。
附 錄 D
（資料性附錄）
施工裝配中結(jié)構(gòu)密封膠的試驗(yàn)方法
D．1 密封膠粘接性測試
D.1.1 方法A，手拉試驗(yàn)（成品破壞法）
D.1.1.1 范圍
本方法對接縫受檢部分的密封膠是破壞性的，適用于裝配現(xiàn)場測試結(jié)構(gòu)密封膠粘接性的檢查，用于發(fā)現(xiàn)工地應(yīng)用中的問題，如基材不清潔、使用不合適的底涂、底涂用法不當(dāng)、不正確的接縫裝配、膠結(jié)縫設(shè)計(jì)不合理以及其他影響粘結(jié)性的問題。本方法在裝配工作現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)密封膠*固化后進(jìn)行，*固化通常需要7到21天。
D.1.1.2 器材
a.刀片：長度適當(dāng)?shù)匿h利刀片。
b.密封膠：相同于被檢測的密封膠。
c.勺狀刮鏟：適于修整密封膠的工具。
圖D.1 90℃角拉扯密封膠
D.1.1.3 測試步驟
D.1.1.3.1 沿接縫一邊的寬度方向水平切割密封膠，直至接縫的基材面。
D.1.1.3.2 在水平切口處沿膠與基材粘接接縫的兩邊垂直各切割約75 mm長度。
D.1.1.3.3 緊捏住密封膠75 mm長的一端，以成900角拉扯剝離密封膠（圖D.1）。
D.1.1.4 結(jié)果判定
如果基材的粘結(jié)力合格，密封膠應(yīng)在拉扯過程中斷裂或在剝離之前密封膠拉長到預(yù)定值。
D.1.1.5 被測試面密封膠的修補(bǔ)
如果基材的粘結(jié)力合格，可用新密封膠修補(bǔ)已被拉斷的密封接縫。為獲得好的粘接性，修補(bǔ)被測試部位應(yīng)采用同原來相同密封膠和相同的施膠方法。應(yīng)確保原膠面的清潔，修補(bǔ)的新膠應(yīng)充分填滿并與原膠結(jié)面緊密貼合。
D.1.1.6 記錄
測試數(shù)量、日期、測試用膠批號、測試結(jié)果（內(nèi)聚破壞還是粘結(jié)破壞）及其他有關(guān)信息，記錄整理歸檔為質(zhì)量控制文件，以便將來查詢。
D.1.2 方法B，手拉試驗(yàn)（非成品破壞法）
D.1.2.1 范圍
本方法是非破壞性測試。適用于在平面基材上進(jìn)行的簡單測試，可解決D.1很難測試或不可能測試的結(jié)構(gòu)膠接縫。在工程實(shí)際應(yīng)用的一塊基材上進(jìn)行粘接性測試，表面處理相同于工程實(shí)際狀態(tài)。
D.1.2.2 器材
D.1.2.2.1 基材：與工程用型材*一致，通常采用裝配過程中的邊角料。
D.1.2.2.2 底涂：如果需要，接縫施工時(shí)使用的底涂。
D.1.2.2.3 防粘帶：聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯自粘性膠帶。
D.1.2.2.4 密封膠：工程裝配密封接縫用同一結(jié)構(gòu)密封膠。
圖D.2 非破壞手拉剝離試驗(yàn)
D.1.2.2.5 勺狀刮鏟：適于修整密封膠的工具。
D.1.2.2.6 刀片：長度適當(dāng)?shù)匿h利刀片。
D.1.2.3 試驗(yàn)步驟
D.1.2.3.1 按工程要求清洗粘結(jié)表面，如果需要可按規(guī)定步驟施底涂。
D.1.2.3.2 基材表面的一端粘貼防粘膠帶。
D.1.2.3.3 施涂適量的密封膠，約長100 mm，寬50 mm，厚3 mm, 其中應(yīng)至少50 mm長密封膠覆蓋在防粘帶上。
D.1.2.3.4 修整密封膠，確保密封膠與粘接表面*貼合。
D.1.2.3.5 在*固化后（7~21天），從防粘帶處揭起密封膠，以90°角用力拉扯密封膠。
D.1.2.4 結(jié)果判定
如果密封膠與基材剝離（圖D.2 a）之前就內(nèi)聚破壞(圖D.2 b )，則基材的粘結(jié)力合格。
D.1.2.5 記錄
測試編號、日期、測試用膠批號、測試結(jié)果（粘結(jié)或內(nèi)聚破壞）以及其他有關(guān)信息，納入質(zhì)量控制文件以便將來查詢。
D.1.3 方法C，浸水后手拉試驗(yàn)
D.1.3.1 范圍
當(dāng)D.1.2方法B測試后若沒有粘接破壞，可再使用本方法增加浸水步驟進(jìn)行手拉試驗(yàn)。
D.1.3.2 器材
大小適于浸沒試件的容器。
D.1.3.3 試驗(yàn)步驟
D.1.3.3.1 把已通過D.1.2測試的試件浸入室溫水中。
D.1.3.3.2 將試件浸水1天至7天。具體時(shí)間由的專業(yè)人員決定。
D.1.3.3.3 浸水至規(guī)定時(shí)間后，取出試件擦干，揭起密封膠的一端并以90°角用力拉扯密封膠。
D.1.3.4 結(jié)果判定
密封膠在基材剝離前（圖D.2 a）就已產(chǎn)生內(nèi)聚破壞(圖D.2 b) ,表明基材粘結(jié)力合格。
D.1.3.5 記錄
記錄測試編號、日期、測試用膠的批號、測試結(jié)果以及其他有關(guān)信息，納入質(zhì)量控制記錄以便將來查詢。
Ｄ.2 表干時(shí)間的現(xiàn)場測定
D.2.1 范圍
本方法適用于檢驗(yàn)工程中密封膠的表干時(shí)間。表干時(shí)間的任何較大變化（如時(shí)間過長）都可能表示密封膠超過貯存期或貯存條件不當(dāng)。
D.2.2 器材
a. 密封膠：從混膠注膠設(shè)備中擠出的材料。
b. 勺狀刮鏟：適于修整密封膠的工具。
c. 塑料片：聚乙烯或其他材料，用于剔除已固化的密封膠。
d. 工具：適用于接觸密封膠表面的工具。
D.2.3 試驗(yàn)步驟
在塑料片上涂施2 mm厚的密封膠。每隔幾分鐘，用工具輕輕地接觸密封膠表面。
D.2.4 結(jié)果判定
D.2.4.4.1 當(dāng)密封膠表面不再粘工具時(shí)，表明密封膠已經(jīng)表干，記錄開始時(shí)至表干發(fā)生時(shí)的時(shí)間。
D.2.4.4.2 如果密封膠在生產(chǎn)商規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有表干，該批密封膠不能使用，應(yīng)同生產(chǎn)商。
D.2.5 記錄
記錄測試編號、日期、測試用膠批號、測試結(jié)果以及其他有關(guān)信息，納入質(zhì)量控制記錄，以便將來查詢。
Ｄ.3 單組分密封膠回彈特征的測試
D.3.1 范圍
本方法適用于檢驗(yàn)密封膠的固化和回彈性。測試表干時(shí)間正常的密封膠按本方法測試。
D.3.2 器材
a. 密封膠：從擠膠槍中擠出的材料。
b. 勺狀刮鏟：適于修整密封膠的工具。
c. 塑料片：聚乙烯或其他材料，用于剔除已固化的密封膠。
D.3.3 試驗(yàn)步驟
D.3.3.1 在塑料片上施涂2 mm厚的密封膠，放置固化24h。
D.3.3.2 從塑料薄片上剝離密封膠。
D.3.3.3 慢慢地拉伸密封膠，判斷密封膠是否已固化并具有彈性橡膠體特征。在被拉伸到斷裂點(diǎn)之前撤消拉伸外力時(shí)，彈性橡膠的回彈應(yīng)能基本上恢復(fù)到它原來的長度。
D.3.4 結(jié)果判定
如果密封膠能拉長且回彈，說明已發(fā)生固化；如果不能拉長或者拉伸斷裂無回彈，表明該密封膠不能使用，應(yīng)同密封膠生產(chǎn)商。
D.3.5 記錄
記錄測試編號、日期、測試用膠批號、測試結(jié)果以及其他有關(guān)信息，納入質(zhì)量控制記錄，以便將來查詢。
D.4 雙組分密封膠混合均勻性測定方法（蝴蝶試驗(yàn)）
D.4.1 范圍
本方法用于測定雙組分密封膠的混合均勻性。
D.4.2 器材
a. 紙：白色厚紙，尺寸為216 mm×280 mm
b. 密封膠：從混膠機(jī)中取樣測試。
D.4.3 試驗(yàn)步驟
沿長邊將紙對折后展開，沿對折處擠注長約200 mm的密封膠(圖D..3 a)，然后把紙疊合起來(圖D.3 b)，擠壓紙面使密封膠分散成半圓形薄層，然后把紙打開觀察密封膠(圖D..3 c、d)。
（a） 對折處擠注密封膠 (b) 疊合擠壓紙面 (c) 未均勻混合（有白色條紋） (d) 均勻混合的密封膠
圖D.3 蝴蝶試驗(yàn)
D.4.4 結(jié)果判定
D.4.4.1 如果密封膠顏色均勻，則密封膠混合較好，可用于生產(chǎn)使用；如果密封膠顏色不均勻或有不同顏色的條紋，說明密封膠混合不均勻，不能使用。
D.4.4.2 如果密封膠混合均勻程度不夠，重新取樣，重復(fù)D.4.3步驟，若還有不同顏色條紋或顏色不均勻，則可能需要進(jìn)行設(shè)備維修，對混合器、注膠管、注膠槍進(jìn)行清洗，檢查組分比例調(diào)節(jié)閥門，或向設(shè)備生產(chǎn)商咨詢有關(guān)的維修工作。
D.4.5 記錄
保存并標(biāo)記測試的樣品，記錄測試用膠批號、測試日期以及其他有關(guān)信息，納入質(zhì)量控制記錄，以便將來查詢。
D.5 雙組分密封膠拉斷時(shí)間的測試
D.5.1 范圍
本方法用于測試密封膠混合后的固化速度是否符合密封膠生產(chǎn)商的技術(shù)說明。
D.5.2 器材
a. 紙杯：容量約180 ml。
b. 工具：如調(diào)油漆用的木棍。
c. 密封膠：從混膠機(jī)中取樣。
(a) 混合的密封膠 (b) 提拉密封膠至固化 (c) 密封膠被拉斷
圖D.4 拉斷時(shí)間試驗(yàn)
D.5.3 測試步驟
從混膠機(jī)擠取約2/3~3/4紙杯密封膠，將木棒插入紙杯中心(圖D.4 a)，定期從紙杯中提起木棒。
D.5.4 結(jié)果判定
D.5.4.1 從紙杯中提起木棍并抽拉密封膠時(shí)，如果提起的密封膠呈線狀 (圖D.4 b)，不發(fā)生斷裂，表明密封膠未達(dá)到拉斷時(shí)間，應(yīng)繼續(xù)測試直到密封膠被拉扯斷(圖D.4 c)。記錄紙杯注入密封膠到拉斷的時(shí)間，即為密封膠的拉斷時(shí)間。
D.5.4.2 如果密封膠的拉斷時(shí)間低于規(guī)定范圍（適用期），應(yīng)檢查混膠設(shè)備，確認(rèn)超出范圍的原因，確定密封膠是否過期，確定是否需要調(diào)整或維修設(shè)備，必要時(shí)應(yīng)同密封膠生產(chǎn)商。
D.5.5 記錄
將試驗(yàn)編號、拉斷時(shí)間、日期、密封膠批號以及其他有關(guān)信息，納入質(zhì)量控制記錄，以便將來查詢。
附錄E
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與ASTM C 1184 – 00章條編號對照。
表E.1 本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與ASTM C 1184 – 2000章條編號對照
本標(biāo)準(zhǔn)章條編號 | 對應(yīng)的ASTM標(biāo)準(zhǔn)章條編號 |
1 | 1.1 |
2 | — |
— | 2 |
3 | — |
— | 3 |
— | 4 |
4.1 | 5.1.1 5.1.2 |
4.2 | 5.1.3 5.1.4 |
4.3 | — |
— | 6.1~ 6.3 |
5.1 | — |
5.2 | 7.1 |
— | 7.2 |
— | 7.3 |
5.3 | — |
5.4 | — |
6.1.1 | 7.4 |
6.1.2 | — |
6.2 | — |
6.3 | 8.1 |
6.4 | 8.2 |
6.5 | 8.2 |
6.6 | 8.5 |
6.7 | 8.3 |
6.8.1 | 8.6.1 7.3 |
6.8.2 | 8.6.2 |
6.8.3 | 8.6 |
6.8.4 | 8.6.2.1 |
6.8.5 | 8.6.2.2 |
6.8.6 | 8.6.2.3 |
6.8.7 | 8.6.2.4 |
6.8.8 | — |
— | 8.6.2.5 |
6.9 | 8.4 |
— | 9 |
7 | — |
8 | — |
附錄A | — |
附錄B | — |
附錄C | 附錄X1 |
附錄D | — |
附錄E | — |
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